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产品名称：德国菲希尔Fischer DUALSCOPE DMP20两用涂层测厚仪
产品型号：
产品厂商：其它品牌
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简单介绍：

德国菲希尔Fischer DUALSCOPE DMP20两用涂层测厚仪是DMP系列中端通用型高精度测厚设备，定位基础款升级机型，搭载磁感应+电涡流双测量原理，全自动识别铁磁性、非铁磁性金属基材，无需手动切换模式、无需更换主机，真正实现一台设备通测所有金属基材涂镀层。

详情介绍：

德国菲希尔Fischer DUALSCOPE DMP20两用涂层测厚仪产品详情页

Name: 德国菲希尔Fischer DUALSCOPE DMP20两用涂层测厚仪
Brand: 其它品牌

一、产品简介

德国Helmut Fischer菲希尔 DUALSCOPE DMP20 两用涂层测厚仪，是DMP系列中端通用型高精度测厚设备，定位基础款升级机型，搭载磁感应+电涡流双测量原理，全自动识别铁磁性、非铁磁性金属基材，无需手动切换模式、无需更换主机，真正实现一台设备通测所有金属基材涂镀层。

仪器延续菲希尔工业级做工，采用全铝合金一体机身、IP64防尘防水防护等级，抗摔耐磨，**适配车间量产质检、实验室精密检测、第三方抽检、来料验收等全场景。相比DMP10，DMP20优化了测量算法与响应速度，测量稳定性更强、适配工况更广，搭配高清彩色旋转屏幕、极简四键操作，内置10000条大容量数据存储，支持USB‑C高速传输，可精准检测漆膜、镀锌层、铬镀层、阳极氧化膜、防腐涂层、塑料涂层等，是五金电镀、汽车零部件、喷涂烤漆、钢结构、精密电子行业性价比极高的通用型精密测厚仪。

二、执行检测标准

磁感应测量（铁基基材）：符合 DIN EN ISO 2178、ASTM D7091 国际检测标准
电涡流测量（非铁基基材）：符合 DIN EN ISO 2360 国际检测标准
表面轮廓检测：支持 ASTM 4471 标准（选配FPR1轮廓探头）
整机精度、重复性、线性误差完全满足工业质检、体系溯源、第三方计量认证、出厂验收标准

三、核心产品优势

全自动双用测量，基材智能识别：集成Fe/NFe双测量技术，自动识别钢铁、铝、铜、不锈钢等基材，放置即测、无需人工切换，杜绝操作失误，适配绝大多数工业工件检测
升级测量算法，数据更稳定：相较于入门款，DMP20优化采样算法，曲面、粗糙表面测量重复性更好，误差更小，批量检测数据一致性更高
工业级坚固耐用机身：全铝合金一体成型机身，搭配强化防刮屏幕，IP64防尘防水防泼溅，耐受车间粉尘、潮湿、轻微磕碰，长期工况稳定耐用
专业级数据存储与统计：单批次可存储10000条测量数据，自动计算*大值、*小值、平均值、标准差，适配批量质检数据分析与质量追溯
高速USB‑C数据传输：支持USB‑C有线高速传输，连接菲希尔专用软件，一键导出数据、生成标准化PDF/Excel检测报告，轻松完成质检归档与客户交付
人性化可视化操作：彩色可旋转高清显示屏，多角度可视，适配手持、桌面多角度测量；四键极简操作、多语言切换，新手快速上手，无需专业培训
智能公差预警：自定义上下公差范围，超差自动灯光+蜂鸣双重报警，快速筛选**品，大幅提升质检分拣效率
全品类探头兼容，工况全覆盖：原生适配D系列智能数字探头，即插即用、自动识别；可通过专用适配器兼容全系F系列模拟探头，覆盖常规薄镀层、微小点位、狭小角落、高温工件、超厚防腐涂层、表面轮廓检测等特殊场景
超长续航持久作业：可更换原装锂电池，续航稳定，支持工厂全天不间断批量检测作业

四、详细技术参数

参数项目	技术规格
设备型号	Fischer DUALSCOPE DMP20 两用涂层测厚仪
测量原理	磁感应法（Fe铁基）+ 电涡流法（NFe非铁基）全自动双原理识别
测量范围	适配全系探头：常规0～2000μm，薄镀层高精度0～1300μm，超厚防腐可达0～20mm
测量精度	高精度探头可达0.5μm，满足精密工件检测需求
数据存储	单批次*大10000条测量数据，支持均值、极值、标准差统计
数据接口	USB‑C 高速有线传输（数据+充电二合一）
防护等级	IP64 防尘、防泼水、耐车间工况
机身材质	全铝合金工业一体机身，防刮耐磨抗形变
报警方式	灯光提示+蜂鸣报警双重超限预警
显示屏幕	彩色可旋转高清显示屏，多语言切换
适配基体	所有磁性/非磁性金属基材，自动识别无需切换

五、适配探头型号及详细参数

DMP20主机原生直插D系列数字智能探头，即插即用、自动识别、免校准调试；支持DMP‑F‑Probe‑Adapter适配器向下兼容全系F系列模拟探头，不支持FDX双相探头，可适配常规、狭小、高温、厚涂层、轮廓检测全场景。

5.1 原生D系列数字探头（推荐**、免适配器）

探头型号	测量原理	测量量程	适用场景
D‑FN	Fe/NFe双用通用	0～2000μm	通用标配，五金、汽配常规漆膜、电镀层检测
D‑FN‑SM	双用小测头高精度	0～1500μm	边角、凹槽、微型精密工件狭小区域测量
D‑F‑90‑2	铁基90°弯头探头	0～1000μm	设备内壁、腔体、台阶等隐蔽狭窄位置测量
FD10	高精度双用探头	Fe:0～1300μm / NFe:0～800μm	精密薄镀层、氧化层高精度检测，精度可达0.5μm

5.2 兼容F系列模拟探头（需搭配适配器）

探头型号	测量类型	测量量程	适用场景
FGAB1.3	铁基通用探头	0～2000μm	钢铁工件油漆、镀锌、铬层常规批量检测
FGAB1.3T	铁基高温探头	0～2000μm	高温工件在线检测、出炉工件快速测厚
FTA3.3	非铁基通用探头	0～1500μm	铝、铜基材阳极氧化、喷漆、薄镀层检测
F20H	铁基超大量程探头	0～20mm	钢结构厚防腐涂层、防火涂层、厚油漆层测量
FPR1	表面轮廓专用探头	表面粗糙度/轮廓深度检测	喷砂、除锈工件表面轮廓深度、粗糙度检测

5.3 快速选型指南

常规通用检测：标配D‑FN双用探头，一机通测铁/非铁基材，性价比*高
精密薄镀层检测：选用FD10高精度探头，满足微米级精密测量需求
狭小异形工件：选用D‑FN‑SM小测头、D‑F‑90‑2弯头探头，适配死角测量
厚防腐/防火涂层：选用F20H超大量程探头，适配钢结构重工行业
高温工件检测：选用FGAB1.3T、FTA3.3H高温专用探头，适配高温工况

六、标准操作流程

6.1 开机自检

长按开机键启动设备，仪器自动完成系统自检、探头识别、参数初始化，屏幕自动识别接入探头型号，自检无异常即可进入测量模式，开机即用、无需复杂设置。

6.2 日常校准规范

零点校准：使用对应无涂层、平整洁净的空白基材样板，将探头垂直贴合表面完成零点校准，消除基材本身厚度误差。
标准片校准：高精度检测场景，使用配套标准厚度试片进行多点校准，进一步提升测量精准度。
更换探头、更换测量基材、环境温差变化较大时，必须重新校准，保障数据精准稳定。

6.3 测量步骤

清理工件表面灰尘、油污、杂质，保证测量面平整洁净；
手持设备将探头垂直、平稳贴合工件表面，轻压自动触发测量；
仪器自动识别基材类型并瞬时显示涂层厚度数值，自动存储测量数据；
数值超差时自动触发声光报警，快速甄别**品；
批量测量完成后，可查看批次统计数据，完成质检分析。

6.4 数据导出与报告生成

通过USB‑C数据线连接电脑，打开菲希尔配套数据分析软件；
一键同步设备内批量测量数据，支持数据筛选、修正、统计分析；
自动生成标准化质检报告，可导出PDF、Excel格式，适配企业归档、客户交付、第三方审核。

七、日常维护与保养

探头保养：测头为精密核心部件，严禁磕碰、刮擦、重压；每次测量完毕清洁测头表面杂质，长期闲置佩戴保护帽，避免磨损影响测量精度。
机身维护：铝合金机身使用干软布擦拭污渍，禁止水洗、浸泡、接触腐蚀性液体，保护接口与屏幕。
电池保养：可更换锂电池长期闲置需充满电存放，定期补电，避免亏电老化，保障续航稳定。
存储环境：设备存放于干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体室内环境，远离高温、潮湿、暴晒场景。
定期校准：量产检测每日开机校准，工况变更及时重校，每年可进行第三方计量校准，保障设备合规精准。

八、常见故障与解决方法

故障现象	原因分析	解决方法
无法识别探头	探头接触**、接口积灰、探头损坏	重新插拔探头，清理接口灰尘，更换适配探头测试
测量数值偏差大	未校准、工件不洁、基材选错、探头磨损	清洁工件表面，重新零点/标准片校准，检查更换探头
数据无法导出	数据线故障、软件未匹配、接口接触**	更换USB‑C数据线，重启设备与软件，重新连接匹配
频繁超限报警	公差阈值设置不当、测量操作不规范	重新设置公差范围，规范垂直测量操作
续航缩短、自动关机	电池老化、电量虚耗、系统卡顿	充满电重试，必要时更换原装锂电池