HN•NC海纳金属切削刀具推出全新切削系列

HN•NC海纳金属切削刀具推出全新切削系列目标是通过高效加工，开发对成本支出有益的大直径孔加工刀具解决方案，以迎接来自金属加工领域的挑战。海纳专家面对的问题之一是：如何提高钻削加工的生产率？尽管钻削加工是传统以来的加工方式，仅仅基于使得几何形状更前沿及刀具材料更先进，就能带来生产率提高一些的结果，却仍远离带来巨大的变革。


2.面对的挑战
夹持可转位刀头的逻辑·VMD大直径暴力钻系列的研发为这一挑战带来了解决方案。切削刃基于可转位模块化刀片座，分为内外切削刀片座，中心导向切削刃设计，同时径向可调整结构。相比于传统的带高速钢麻花钻头，采用新设计带来的结果是加工周期可*大缩短200%。这一灵感看上去富于逻辑且易于实现，更多的切削刃意味着更大的进给速度，从而带来更高的生产率。然而，将这一想法付诸行动并非看起来那么容易；海纳工程师们不得不攻下几个复杂任务以设计出强壮可靠的VMD大直径暴力钻头。

2.1.金属去除率的提高相应会导致切削力的增长。这意味着钻头的横刃必须能耐受住高切削力。为确保钻削过程的稳定，钻头需能很好地定心，平顺地切入工件。2.2.在直径相同的钻头下，相比于传统高速钢麻花钻，VMD大直径暴力钻头排屑空间大。因此，VMD钻头所需的另一重要设计是不仅能实现有效的切屑成型，而且能排屑无碍。

2.2.提高生产率的另一方式可通过降低非切削时间而实现，通过显著缩短更换刀片的时间来达成。 面对以上挑战，海纳通过对VMD大直径暴力钻头的研发，为如何找到并实施高效加工解决方案提供了很好的例证。


3.VMD大直径暴力钻头特性
VMD大直径暴力钻头的切削要素是由模块化硬质合金刀片座以及中心PLD定位钻构成。刀头不仅具有耐用且抗冲击的横刃，还结合了适度的切削刃磨削角度，以上特征使得其能完满地承受重载切削负荷。海纳在VMD大直径暴力钻头上*新的研发项目是通过非常规的凹弧面切削刃设计带来钻头的高性能。该形状与宝塔形状相似。采用凹弧面切削刃的结果是平顺稳定的钻削加工。对VMD大直径暴力钻头而言，刀头的凹弧面切削刃有助于生成更优的切屑形状，并使得排屑更容易。此外，模块化结构使得钻头应用及搭配更佳方便，内冷设计可实现无需退刀顺畅排屑延长切削刃使用寿命，VMC模块化刀片座的设计可延长钻头整体寿命，DVR拨环链接方式更佳可靠牢固，且直径可进行5-10mm微量调整。合理的设计制作经济更出色。

VMD大直径暴力钻头在高效孔加工孔方面表面极为突出，我们推荐卧式高刚性大扭矩设备孔加工应用，在车床.专用机床以及卧式镗床加工中可快速实现内冷却加工方式，利于铁屑的快速排出，有效降低切削刃口温度延长刀刃的使用寿命。 

刀头装夹方式使得刀头与刀体之间为面接触，确保“无需对刀”这一准则的实施，该准则已成为海纳多个刀具系列的特征。依据这一准则，更换磨损刀片不但无需额外的刀具预调步骤，而且当钻头夹持于机床主轴上即能执行操作。该功能性能大幅缩减了加工周期中非生产制造时间单元。装夹VMD大直径暴力钻刀杆具有其自身特定的特征。在钻杆的设计中，海纳刀具工程师们需面对一些由模块化概念引发的难点。金属去除率的增长迫使对排屑槽容积的需求也成比例增长，才能确保排屑无碍。然而，在相等直径下，相比于传统高速钢钻头的设计，这会降低钻杆的强度和刚性；因此需提出非常规解决方案。有限元建模对以下解决方案提供了支持，使得钻杆结构更耐久耐用，非但能耐受高的轴向载荷，还提高了钻杆的动态刚性。

刀头定位槽设计使得面接触表面积更大，使得切削加工中产生的压力分散开。定位槽设计能避免塑性变形的产生，提高了耐热性，即便在恶劣加工条件下也能延长定位槽的使用寿命。